21世纪以来，环保问题成为了各大新闻媒体上较火的词汇之一。电焊焊接作为一种金属材料热加工的基础加工工艺，在冶金工业、石油化工、机械设备制造、船舶制造等很多工业企业中得到了普遍的运用。但电焊焊接生产流程中会导致许多对身心健康有害的气体、烟尘等物质，特别是在是在空间小的场所内施焊时，焊接烟尘浓度值会高达100mg/m3以上，在一些通风不当的工作场所下以至于高达800mg/m3。这类环境恶劣的工作条件对焊接工作人员的身心健康构成了严重的威胁。选用一定有效途径改进工作环境很有必要了，减少焊接烟尘对职工的健康损害和对环境的污染，已成为许多企业正急需解决的任务。

一、焊接烟尘有什么危害

(1)焊接烟尘的产生

电焊焊接是运用电能加热，促使被焊接金属材料局部达到液态或贴近液态，令其之融合形成稳固的不可拆卸的连接头加工工艺方式。焊条在高温下被熔融达到沸点时产生的高温蒸气在一脱离焊接高温区便快速氧化并冷凝成细小的固态分散化粒子，飘浮在空气中，形成了焊接烟尘。

(2)焊接烟尘的成份

焊接烟尘的化学成分，在于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易度。不一样成份的焊材和被焊接材料，在焊接时将导致不一样成份的焊接烟尘。

二，焊接车间保护职工健康的具体措施

为减少焊接车间内的烟气粉尘量，保护职工身心健康，相关规定有一定的技术性标准和强制性具体措施。

三，焊接车间除尘的方式及运用

不管是净化厂房空气还是保护劳动者身体健康，安装除尘设备是较好的方法。不一样除尘方式实际效果也不同，下边介绍几种常见的焊接车间除尘工艺及设备。

(1)焊接烟尘净化器净化

焊接烟尘净化器净化是工位除尘的常见的除尘方式。焊烟净化器有别于普通的工位除尘，在进行烟尘净化时可以不铺装集中管路，是将单个工位产生的焊接烟尘吸进除尘器内部过滤系统，过滤后的洁净空气重新排放到生产车间，烟尘则沉积到积灰抽屉。

焊接烟尘净化器的设计原理：风机运行时，烟尘气体由进风口进到除尘设备，在除尘设备内气流被强制性更改风向且流速降低，烟尘随气流穿过滤筒时，被滤筒过滤而阻留在其表层，净化后的气体由滤筒内上升进到中筒体，经风机从风出口经活性炭过滤棉再次过滤排出，当滤筒表层烟尘较多时，打开脉冲开关，脉冲喷吹控制仪开始运转，电磁脉冲阀工作，使气包内的压缩空气经喷吹管喷高速喷到滤筒内，同时诱导数倍于喷射气量的周边空气进到滤筒，导致滤筒内瞬时正压，使积附在滤筒表层的烟尘受重力影响，落入灰斗中，可在停止设备运转后将灰斗内灰尘清理。

(2)工位集中除尘

普通的工位除尘是在生产车间内部铺装通风风管，在焊接工位设置通风口，在生产车间外部设置大功率风机，将电焊焊接时导致的烟尘靠风机的吸力有通风口吸进，再利用气体输送选用管路集中排出生产车间。生产车间内部与通风口压力对比，处在微正压。因为空气流向是以高压到低压，电焊焊接产生的烟尘会随气流进到通风风管。选用这类方法，通风口与烟尘源较近，蔓延的烟尘大大减少，对烟尘的吸进比例较高。因为烟尘蔓延减少，生产车间空气状况大大改进，职工吸进烟尘的概率大幅度降低。缺点是须要在生产车间内部铺装较长的管路，不便于改造施工，设计不合理可能会导致后期维护保养不便。而且管路和焊接烟尘采集点全是固定不动的，离集尘点越远，收集的实际效果越差。

在实际运用中，需根据厂房结构、生产车间大小、电焊焊接点位置分布等计算、设计和布局管路、选择风机，是一项较为复杂的工程。新的工位除尘选用了分散化的烟尘净化器，对焊接烟尘进行了过滤处理，实际效果很好，净化后的空气直接循环进到生产车间，降低了能源消耗。

(3)整体或者局部排烟

具体是利用生产车间顶端排风系统装置将焊接烟尘随空气一同从生产车间底部排出。该方法是利用在生产车间房顶适合的位置安装送风和排风系统装置，利用送风和排风系统，促使生产车间烟尘气流朝着排风系统的方向流动，从生产车间顶端排出。

(4)安装选用吸尘焊枪

吸尘焊枪是一种将焊枪与吸风吸嘴组成一起的电焊焊接装置。吸尘焊枪的实际效果与移动式烟尘净化器相同，即在焊接烟尘未蔓延前将其吸进管路，有害物质可远离呼吸区，能合理预防焊接烟尘对生产车间的污染和对人体健康的损害。吸尘焊枪仅仅是吸取焊接烟尘，对焊接烟尘净化处理还需要配备焊接烟尘净化器。

除尘焊枪设计原理：除尘焊枪的吸风口与电焊焊接烟雾导致源距离较近，一般只有几厘米，因此抽风的实际效果较好。职工操作时，只要移动吸气焊枪，吸嘴也同时移动，无需另外的动作，对许多较为复杂的结构件，其除尘实际效果作用是无法替代的。