蓄热氧化技术RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，简称RTO)是把收集后的有机废气加热到一定温度后，将废气中的挥发性有机物氧化成二氧化碳和水的过程。使用蓄热陶瓷作为蓄热载体进行反复交换，在废气治理流程中节省了加热材料的消耗，进而达到节省运行成本的目的。路博环保通过多年的行业案例应用和客户使用效果反馈，总结经验不断创新。RTO在高浓度废气处理条件下，可通过对外输出余热的形式二次转换利用，为企业提供热能实现经济节能效益。
如今在有机废气治理领域应用的RTO设备通常是两床式、三床式与旋转式的形式。RTO设备多床式的发展都是在两床式的基础上进行研发而成，其设备在使用中也是各有优劣，我们一起来看一下：

两床式RTO设备

两床式RTO顾名思义是由两个陶瓷蓄热室组成，使用一进一出的过程完成“蓄热”和“放热”的切换。工作时2个蓄热室进行进口-出口的循环切换，路博环保经过多年成功案例应用得知，两床式RTO设备的有机废气分解效率高达95%。

 三床式RTO设备

三床式RTO是在两床式RTO的基础上增加了吹扫功能，在废气分解效率上有所提升，由三个或者多个陶瓷蓄热室组成。
以三床式RTO为例：
阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的有机废气再经蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。
阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。
阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。
如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，三床式RTO的有机废气分解率可达99%。
旋转式RTO设备

旋转式RTO采用旋转式分流导向，在炉膛内设置多个等份的陶瓷填料床，通过旋转换向阀的转动将有机废气向各个蓄热床进行预热和氧化分解。
旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个陶瓷填料床，其功能分为5个进气室（预热区）、5个出气室（冷却区）、1个吹扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动，作连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间依次通过。废气经进气分配器进入预热区，使废气预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化分解。净化后的高温气体离开燃烧室，进入冷却区，将热量传给陶瓷蓄热体，而气体被冷却，并通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“储存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。
由此循环交替进行，废气在燃烧室内氧化分解，旋转式RTO的有机废气分解率可达98%。